除塵設(shè)備的安裝維護(hù)：

一、本除塵設(shè)備初次運(yùn)轉(zhuǎn)前，應(yīng)對(duì)脈沖噴吹系統(tǒng)進(jìn)行檢查，確認(rèn)沒(méi)有誤方可運(yùn)行。

二、破損濾袋替換要及時(shí)，如發(fā)現(xiàn)排出入口冒灰，表明已有濾袋破損，這時(shí)要先停風(fēng)機(jī)打開(kāi)上蓋，查出破損濾袋進(jìn)行替換。

三、為了運(yùn)輸方便，本型號(hào)除塵器84至120袋分成兩大部分，安裝處應(yīng)加橡膠墊，連接螺栓均勻擰緊，以確定除塵器具有良好的嚴(yán)密性。控制儀、控制閥、濾袋U型壓力計(jì)等部件、安裝前均勻應(yīng)加以清理。

四、運(yùn)轉(zhuǎn)前，應(yīng)對(duì)減速機(jī)，軸承的傳動(dòng)部位加注潤(rùn)滑油，減速機(jī)注HJ-30號(hào)潤(rùn)滑機(jī)械油投入運(yùn)行后，也需定期注油與排污換油工作。

五、濾袋安裝時(shí)注意不要?jiǎng)澠疲獧z查框架是否完好，如有損壞要及時(shí)修好，磨掉毛刺方可安裝，否則要影響除塵效果，濾袋絨面朝外裝好后，上口翻邊在花板上面的鋁短管上，用卡帶扎緊。

六、控制儀表安裝接于220伏電源上，開(kāi)動(dòng)開(kāi)關(guān)，按數(shù)字顯示的順序啟動(dòng)各個(gè)電磁閥（注電磁閥為220V）。

七、U型壓力計(jì)是反應(yīng)除塵器阻力的指示阻力一般應(yīng)為80-100毫米水柱。

除塵設(shè)備不能使用破損的除塵布袋進(jìn)行工作，否則會(huì)加速除塵器的報(bào)廢。在噴吹過(guò)程中，由于濾袋每清掃一次，將與除塵框架外表面摩擦一次，因此除塵濾袋使用到相應(yīng)時(shí)間后，雖未損壞，但其內(nèi)表面與除塵框架接觸部位已有磨損，再裝時(shí)可根據(jù)磨損痕跡將原來(lái)的部位錯(cuò)開(kāi)，以避免在原處繼續(xù)磨損，這樣可延長(zhǎng)除塵濾袋的使用壽命。

安裝除塵設(shè)備濾袋骨架時(shí)，對(duì)上揭蓋脈沖除塵器要注意把多孔板上的積灰清理干凈，以防接口與多孔板間不嚴(yán)密造成漏氣，影響凈化速率；噴吹管孔要對(duì)準(zhǔn)文氏管中心，以確定噴吹效果。對(duì)側(cè)開(kāi)門(mén)除塵器要注意上下吊口松緊得當(dāng)，以防下吊口脫落和擰壞螺紋。除塵布袋拆卸安裝時(shí)要注意不要與除塵設(shè)備金屬棱角碰撞，以防暗傷。

除塵設(shè)備替換除塵濾袋時(shí)，要檢查分析其破損原因。影響除塵濾袋壽命的因素有粉塵的性質(zhì)，氣流的分布，除塵骨架的加工質(zhì)量等。如因?yàn)V袋框架焊接不牢，在程使用過(guò)程中開(kāi)焊，將除塵濾袋剌破，應(yīng)及時(shí)焊好，并將除塵骨架毛刺焊渣磨平打光，或換新的除塵骨架。濾袋骨架通常是用直徑4毫米的鋼絲焊接而成的。常用的焊接方法有兩種，一種是用點(diǎn)焊機(jī)點(diǎn)焊，另一種是用氧-乙炔焊接。采用前一種方法，生產(chǎn)速率還不錯(cuò)，表面光滑，不易產(chǎn)生毛刺，變形小。

除塵器骨架與除塵布袋接觸的表面滑潤(rùn)亮光，沒(méi)有焊疤。凹凸不平和毛刺。拉簧式骨架有達(dá)到的圈數(shù)和彈性，擺開(kāi)后間隔均勻。除塵器骨架表面經(jīng)過(guò)處置，根據(jù)不一樣需要進(jìn)行電鍍。噴塑或涂漆，如用于高溫，其外理達(dá)到運(yùn)用溫度的需要。除塵器骨架表面處置，有鍍鋅噴塑。表面硅噴涂等。表面硅涂層共同適用于大型發(fā)電機(jī)組的除塵器運(yùn)用。籠式除塵器骨架要求支撐環(huán)和縱筋分布均勻，并應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和剛度，能承受濾袋在過(guò)濾及清灰狀態(tài)中的氣體壓力，能防止在正常運(yùn)輸和安裝過(guò)程中發(fā)生的碰撞和沖擊所造成的損壞和變形。除塵骨架與濾袋接觸的表面應(yīng)平滑光潔，不允許有焊疤或者凹凸不平和毛刺，這些都會(huì)對(duì)除塵器的運(yùn)行產(chǎn)生影響。