布袋除塵器導料槽制作
布袋除塵器導料槽采用無動力抑塵擴容導料槽，導料槽應采用模塊化設計制造技術，由擴容導料槽、導料槽耐磨襯板、導料槽雙層密封裝置、多道橡膠擋塵簾、擴容降塵裝置、誘導平衡器。
布袋除塵器導料槽制作：
無動力除塵器導料槽采用無動力抑塵擴容導料槽，導料槽應采用模塊化設計制造技術，由擴容導料槽、導料槽耐磨襯板、導料槽雙層密封裝置、多道橡膠擋塵簾、擴容降塵裝置、誘導平衡器、阻尼器等附件組成，通過有機結合，可減少煤塵泄露，使煤塵沉降并隨皮帶帶走，同時減少誘導風產生，降低除塵設備風量。導料槽與相應除塵設備配合能達到降低落料點處粉塵濃度到滿足《選煤廠安全規程》和《工作場所有害因素職業接觸限值 第1部分：化學有害因素》規定的標準以內，并且達到防止跑偏、撒料的技術要求。
誘導除塵器導料槽應滿足設計院或工程現場實況的設計要求,不應與已有設計的孔洞及其他設備干涉。供貨方應充分了解需方現場使用條件及煤質情況，設計應滿足需方現場使用要求。
擴容導料槽側板用厚度不小于8mm的Q235B鋼板制作，蓋板用厚度不小于4mm的Q235B鋼板制作，側板和蓋板加工應平整，相同規格側板和蓋板螺栓孔尺寸應相同，具有互換性。
擴容導料槽側板應加裝耐磨襯板，以減少側板磨損，另一方面保護防溢裙板不直接受煤流的沖刷。襯板應牢固地與側板連接，具備調節機構，可調節襯板高度，且要便于檢修拆卸。耐磨襯板的材質為16Mn，厚度不小于10mm。
后部導料槽的長度應根據現場落料口到后部滾筒中心距的距離設計成合適的長度（在不影響后部滾筒檢修的情況下導料槽的長度盡量設計長一些，以保正粉塵在尾部導料槽中有足夠的停留時間，有利于降塵）。
無動力除塵器導料槽雙層密封裝置包括雙密封防溢裙板和手柄式快速夾持器，雙密封防溢裙板的安裝采用手柄式快速夾持器和圓頭角鋁配合安裝，要求檢修維護拆卸方便，夾持器間隔每500mm。裙板按要求做成一個整體，與導料槽的總長同長，不允許中間有接縫。
無動力除塵器導料槽頭部和尾部應設置橡膠軟質擋塵簾，尾部橡膠軟質擋塵簾應密封效果可防止煤塵和煤塊從尾部直接溢出。導料槽內部應設置多道橡膠擋塵簾，兩道橡膠擋塵簾間隔不大于一米，多道橡膠擋塵簾應能降低導料槽內壓力，使粉塵沉降。每道橡膠擋塵簾采用兩層以上耐磨的圓柱形橡膠條制作。擋塵簾、防溢裙板材料應為阻燃材料。
