滌綸除塵布袋袋底緊托著骨架，并受骨架的力而損壞，如果濾袋維向收縮率過大，將使濾袋的直徑尺寸變小，滌綸除塵布袋將緊箍在骨架上無法抽出，使濾袋一直處于受力狀態(tài)，造成濾袋的收縮變形、變硬、變脆，而加快強度強度損耗，減短濾袋壽命。且由于濾袋變形緊箍在骨架上，在清灰時濾袋難以變形，不利于噴吹清灰，導(dǎo)致濾袋阻力居高不下。
1)骨架高出濾袋，至頂?shù)缴喜繃姶倒?/div>
2)濾袋無法從骨架中抽出
3)由于濾袋的收縮，濾袋袋底被骨架撐破
4)濾袋顏色變深
高溫收縮后濾袋形態(tài)
1、高爐和轉(zhuǎn)爐原料系統(tǒng)的除塵
高爐和轉(zhuǎn)爐的原料在運轉(zhuǎn)、篩選、儲存、上料的過程中產(chǎn)生大量的粉塵，粉塵成分呈多樣性，如球團，燒結(jié)礦，雜礦，焦粉，煤粉，粘土、鐵合金和石灰等等，常溫粉塵濃度約為5g/Nm3~15g/Nm3。在這個領(lǐng)域，曾經(jīng)使用過電除塵器，回轉(zhuǎn)反向風(fēng)袋式除塵器等，使用效果不很理想。從20世紀(jì)90年代起逐步采用低壓脈沖長、短袋除塵器，其濾料按粉塵性質(zhì)分別采用滌綸針刺氈，覆膜滌氈，、防水防油滌綸針刺氈，使用效果好，排放濃度達到50mg/Nm3甚至20mg/Nm3以下。
2、高爐出鐵場除塵
在高爐出鐵時，出鐵口、主溝、撇渣器、渣溝、擺動流嘴或鐵水罐等處產(chǎn)生大量含塵煙氣。煙氣溫度60℃~100℃，含塵濃度5g/Nm3~15g/Nm3，有50%的煙塵粒度處于5μm~10μm之問。采用低壓長袋脈沖除塵器進行凈化處理，濾料采用滌綸針刺氈，應(yīng)用效果較好，排放濃度50mg/Nm3甚至20mg/Nm3。
3、煤粉制備系統(tǒng)的除塵與煤粉收集
煤粉制備系統(tǒng)采用球磨機對煙煤進行粉磨，經(jīng)粗粉分離再經(jīng)袋式收塵器進行煤粉回收。袋式除塵器作為工藝系統(tǒng)的一部分稱為煤粉收集器，既收塵又作為除塵器以保護環(huán)境防止大氣污染。煙煤粉是一種易燃易爆粉體，除塵器 采用防燃防爆措施。
早期的煤粉收集常用多級旋風(fēng)除塵器，收粉效果較差，排放粉塵多，后來冀東水泥廠引進日本的防爆反吹風(fēng)袋式除塵器，又經(jīng)國內(nèi)多次實踐，改進，袋式除塵器由反吹風(fēng)創(chuàng)新為脈沖風(fēng)袋式除塵器。煙煤粉磨后排出的煙氣溫度小于120℃，煙氣中煙煤粉濃度在粗分離器后為800g/Nm3~1000g/Nm3。因而脈沖除塵器設(shè)計為防燃防爆型，耐壓，可過濾高濃度煤粉。除塵器箱體耐壓強度一般按0.01MPa設(shè)計，要求箱體漏風(fēng)率盡量小，如2%，以減少氧氣被吸入。箱體側(cè)設(shè)有泄爆閥，閥采用廠生產(chǎn)的鋁制破裂爆破片，爆破壓力為0.01MPa，閥外側(cè)設(shè) 門鎖。除塵器整體保溫，濾料一般選用滌綸針刺氈，或覆膜氈，若煤粉含水分，濾料選用防水防油三防氈。
國內(nèi)很多采用上述防爆低壓長袋脈沖除塵器，使用效果很好，排放濃度小于50mg/Nm3。
4、高爐煤氣清洗
高爐煤氣清洗過去采用過濕法文氏管，濕法電除塵，均產(chǎn)生二次水污染。國內(nèi)經(jīng)過多年的探索與實踐，開發(fā)了干式筒形長袋脈沖除塵器凈化高爐煤氣，獲得成功，在小于1000m3的高爐上得到廣泛推廣應(yīng)用，為大型高爐煤氣干式凈化奠定了基礎(chǔ)。
高爐煤氣的壓力一般為0.08MPa~0.12MPa，煤氣溫度在冷卻后為100℃~250℃，煤氣含塵量為8g/Nm3~12g/Nm3。過去也曾用過反吹風(fēng)袋式除塵器，因清灰效果不好而改為脈沖除塵器，采用低壓氮氣進行脈沖清灰，效果很好。耐壓筒體考慮防爆而設(shè)有泄爆閥。濾料選用針刺氈，目前采用較多的有美塔斯針刺氈，氟美斯9806復(fù)合(玻纖和P84)針刺氈。經(jīng)多個高爐煤氣凈化使用，過濾清灰效果均很好，進入高爐煤氣的煙氣濃度一般均小于10mg/Nm3，甚至低于3mg/Nm3~5mg/Nm3。
5、轉(zhuǎn)爐二次除塵
轉(zhuǎn)爐在兌鐵水、加廢鋼、出鋼及轉(zhuǎn)爐吹煉等過程中產(chǎn)生大量的二次煙氣，且煙氣量大，溫度高，煙氣含塵濃度達2g/Nm3~5g/Nm3，基本上為鐵的氧化物。過去常采用正壓或負壓反吹風(fēng)袋式除塵器，但從20世紀(jì)90年代起，逐步改用逐漸發(fā)展起來的低壓長袋脈沖除塵器，濾料選用按不同要求用滌綸針刺氈和覆膜滌氈。經(jīng)實際應(yīng)用，效果良好，排放濃度為30mg/Nm一50mg/Nm3。
