FMQD氣箱式脈沖袋式除塵器作為一種效率高的除塵設(shè)備，在工業(yè)粉塵治理領(lǐng)域發(fā)揮著重要作用。本文將詳細(xì)介紹該設(shè)備的組成結(jié)構(gòu)。主要結(jié)構(gòu)包括箱體、袋室、灰斗和進(jìn)出風(fēng)口四大部分‌，并配有支柱、爬梯、欄桿、氣路系統(tǒng)、清灰控制機(jī)構(gòu)等‌。

一、FMQD氣箱式脈沖袋式除塵器主體結(jié)構(gòu)
箱體
功能：作為核心框架，固定袋籠、濾袋及氣路元件，采用全密閉設(shè)計(jì)防止漏風(fēng)。
特點(diǎn)：頂部設(shè)2%斜面防積水，并配置人孔檢修門，便于更換濾袋和袋籠。內(nèi)部按規(guī)格分隔為若干獨(dú)立箱室，各室用鋼板隔開，實(shí)現(xiàn)離線清灰，每個(gè)箱室均配備提升閥以控制氣流通斷。
袋室
功能：容納袋籠和濾袋，形成過濾空間。
特點(diǎn)：與箱體對(duì)應(yīng)劃分為多個(gè)獨(dú)立區(qū)域，避免清灰時(shí)氣流干擾，同時(shí)提供粉塵沉降空間。濾袋通過彈性漲圈固定，確保密封性；袋籠采用鍍鋅鋼，減少與濾袋摩擦，延長(zhǎng)使用壽命。
灰斗
功能：收集并儲(chǔ)存粉塵，同時(shí)作為進(jìn)氣總管預(yù)處理含塵氣體。
特點(diǎn)：容積較大，通過氣流速度降低和方向改變實(shí)現(xiàn)粗顆粒粉塵預(yù)分離。底部配置螺旋輸送機(jī)或空氣斜槽等卸灰裝置，出口設(shè)翻板閥等鎖風(fēng)設(shè)備，確保連續(xù)排灰。

二、進(jìn)出風(fēng)口設(shè)計(jì)
窄體型（PPC32系列）
進(jìn)風(fēng)口為圓筒形，直接焊接于灰斗側(cè)板；出風(fēng)口位于箱體下部袋室側(cè)面，通過提升閥板孔與箱體內(nèi)部連通。
寬體型（PPC64、PPC96、PPC128系列）
進(jìn)出風(fēng)口集成于一體，布置于袋室側(cè)面與箱體、灰斗之間。通過斜隔板（導(dǎo)流板）分隔為互不透氣的進(jìn)、出氣口，確保氣流均勻分布，灰斗預(yù)除塵效果顯著，適用于高濃度含塵氣體。

三、清灰機(jī)構(gòu)
脈沖清灰裝置
組件：包含電磁脈沖閥、提升閥、氣包、油水分離器及減壓裝置，安裝于箱體頂部。
原理：電磁脈沖閥將壓縮空氣以脈沖形式噴入濾袋，使其瞬間膨脹收縮，抖落表面粉塵。每個(gè)箱室配備1-2個(gè)電磁脈沖閥，采用雙膜片結(jié)構(gòu)，具備控制靈敏、效率高、壽命長(zhǎng)等特點(diǎn)。
離線清灰機(jī)制
流程：清灰時(shí)，提升閥關(guān)閉切斷過濾氣流，脈沖閥開啟噴射高壓空氣清理濾袋粉塵。清灰完成后，提升閥重新打開，箱室恢復(fù)過濾功能。各箱室按預(yù)設(shè)程序依次完成清灰動(dòng)作，避免相互干擾。

四、配套設(shè)施
氣路系統(tǒng)
包含壓縮空氣管路、油水分離器及減壓裝置，確保脈沖清灰所需壓縮空氣的穩(wěn)定供應(yīng)和清潔度。
電氣控制柜
采用PLC可編程控制器，支持定時(shí)式（按固定周期清灰）和定阻式（根據(jù)阻力變化觸發(fā)清灰）兩種模式。自動(dòng)控制提升閥關(guān)閉時(shí)間、脈沖閥噴吹時(shí)間及間隔、清灰周期等參數(shù)，實(shí)現(xiàn)效率高、穩(wěn)定的自動(dòng)化運(yùn)行。
檢修與安全設(shè)施
配置支柱、爬梯、欄桿等輔助設(shè)施，便于日常維護(hù)。箱體頂部設(shè)檢修門，方便更換濾袋和袋籠。關(guān)鍵部件采用高強(qiáng)度、耐腐材料，確保設(shè)備長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行。