在鋼鐵廠焦化車間，焦?fàn)t煙氣裹挾著二氧化硫與粉塵直沖云霄；在燃煤電廠的煙囪口，濕法脫硫后的煙氣仍攜帶石膏霧滴與PM2.5；在化工園區(qū)的反應(yīng)塔頂，含氯酸性氣體與重金屬顆粒物悄然侵蝕大氣環(huán)境……面對(duì)這些工業(yè)廢氣治理的“復(fù)合型難題”，脫硫濕電一體塔以“脫硫+除塵+除霧”一體化技術(shù)，成為電力、鋼鐵、化工、建材等行業(yè)實(shí)現(xiàn)低排放的“破局關(guān)鍵”。

這一技術(shù)的核心在于“協(xié)同增效”：脫硫環(huán)節(jié)采用石灰石-石膏濕法工藝，通過噴淋層與填料層高能效去除煙氣中95%以上的二氧化硫，同時(shí)利用循環(huán)漿液調(diào)節(jié)煙氣溫度至50-60℃的飽和濕煙氣狀態(tài)；濕電環(huán)節(jié)則通過立式管狀導(dǎo)電玻璃鋼陽(yáng)極管與高壓電場(chǎng)，對(duì)脫硫后的煙氣進(jìn)行“深度凈化”，捕集率高達(dá)99%的PM2.5、石膏霧滴及汞、砷等重金屬顆粒物。以山東某200MW燃煤電廠為例，其脫硫濕電一體塔投運(yùn)后，煙囪出口二氧化硫濃度從200mg/m³降至25mg/m³，顆粒物濃度從15mg/m³降至1.99mg/m³，遠(yuǎn)超國(guó)家超低排放標(biāo)準(zhǔn)。

技術(shù)優(yōu)勢(shì)的背后，是行業(yè)需求的準(zhǔn)確匹配。在電力行業(yè)，該技術(shù)可解決傳統(tǒng)濕法脫硫后煙囪“酸雨”與腐蝕難題，脫硫濕電一體塔的一體式設(shè)計(jì)使煙氣阻力降低15%，運(yùn)行能耗減少10%；在鋼鐵行業(yè)，其緊湊結(jié)構(gòu)節(jié)省30%以上場(chǎng)地空間，尤其適用于焦化、燒結(jié)等工序的廢氣治理；在化工領(lǐng)域，碳鋼襯玻璃鱗片殼體與防爆設(shè)計(jì)可應(yīng)對(duì)含氯、含氟等腐蝕性氣體，廣西某藥企項(xiàng)目驗(yàn)證其連續(xù)運(yùn)行壽命超5年；在建材行業(yè)，高溫工況下通過預(yù)降溫系統(tǒng)與抗高溫濾料組合，可滿足水泥窯、玻璃熔爐等場(chǎng)景的顆粒物控制需求。此外，一體化布置還實(shí)現(xiàn)了“節(jié)水循環(huán)”——濕電沖洗水直接回流至脫硫塔作為補(bǔ)水，年節(jié)約水資源可達(dá)數(shù)萬(wàn)噸。