0317-8307937
除塵布袋在袋式除塵器的投資和維護(hù)費(fèi)用中所占的比例都是相當(dāng)大的，約占投資費(fèi)用的比例為30%，占維護(hù)費(fèi)用的比例為80%以上，因而如何避免過(guò)除塵布袋早失效是降低除塵器維護(hù)費(fèi)用的重要途徑。除塵布袋的失效分為物理失效和化學(xué)失效兩種，而物理失效包括機(jī)械磨損、煙氣沖刷、堵塞失效三種類(lèi)型，化學(xué)失效包括高溫?fù)p傷、酸堿腐蝕和氧化腐蝕。
①機(jī)械磨損
機(jī)械磨損與袋式除塵器的加工、運(yùn)輸、安裝及鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)有關(guān)，常見(jiàn)的有：袋籠的外徑偏小、豎筋數(shù)量偏少、橫筋間距偏大而導(dǎo)致與袋除塵布袋與除塵骨架之間形成擠壓力，將撐除塵布袋破；運(yùn)輸和安裝過(guò)程中由于不慎產(chǎn)生劃傷；噴吹管上的噴嘴與花板孔之間同心度達(dá)不到要求或噴嘴與花板之間垂直度不夠而導(dǎo)致噴吹過(guò)程中壓縮空氣直接吹到濾袋袋身上，造成了濾袋局部受沖擊過(guò)大而破損；袋籠表面有毛刺、凸起或兩節(jié)連接處脫開(kāi)導(dǎo)致在過(guò)濾和清灰往復(fù)過(guò)程中對(duì)濾袋的間歇性磨損；除塵布袋和花板配合不好如除塵布袋袋口沒(méi)有_展開(kāi)或袋口與花板存有間隙出現(xiàn)“跑灰”現(xiàn)象，導(dǎo)致粉塵沖刷袋口；花板有缺口或凹凸、濾袋接縫不規(guī)范也會(huì)出現(xiàn)“跑灰”現(xiàn)象；濾袋與壁板上的加強(qiáng)型鋼或殘留的吊耳相接觸，除塵布袋因花板平整度不夠或袋籠垂直度不夠，都將導(dǎo)致清灰過(guò)程中除塵布袋的擺動(dòng)造成撞擊磨損。
解決方案：設(shè)計(jì)、加工、運(yùn)輸、安裝過(guò)程中應(yīng)精心化組織，配套件質(zhì)量應(yīng)嚴(yán)格把關(guān)，在除塵器投運(yùn)前應(yīng)進(jìn)行全面_的檢查，盡可能減小現(xiàn)場(chǎng)安裝工作量，并配備相關(guān)的設(shè)施，將質(zhì)量較高要求的盡可能由生產(chǎn)車(chē)間完成。
②煙氣沖刷
煙氣沖刷與除塵器結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)有關(guān)，主要是由于煙氣到達(dá)濾袋的流速太高，煙氣攜帶粉塵直接沖刷濾袋導(dǎo)致除塵布袋磨損，特別是高含塵濃度工況或除塵器進(jìn)風(fēng)通道出現(xiàn)積灰時(shí)，這一現(xiàn)象會(huì)更加容易發(fā)生。采用下進(jìn)風(fēng)方式的除塵器磨損的部位通常在的除塵布袋底部，采用水平進(jìn)風(fēng)方式的除塵器磨損的部位通常在前排除塵布袋，盡管除塵布袋底部采用了加厚層，但也無(wú)法從根本上避免這一問(wèn)題。
解決方案：建立合理的煙氣流場(chǎng)，采取必要的導(dǎo)流、均流措施，采用多方位進(jìn)風(fēng)方式，形成煙氣蔓延整個(gè)過(guò)濾區(qū)域的趨勢(shì)，確保煙氣到達(dá)除塵布袋時(shí)的風(fēng)速小于1m/s，同時(shí)應(yīng)避免除塵器進(jìn)風(fēng)通道出現(xiàn)積灰和灰斗輸灰不暢引發(fā)的灰位過(guò)高現(xiàn)象發(fā)生。
③堵塞失效
堵塞失效主要包括粉塵堵塞、油霧堵塞、結(jié)露糊袋三種類(lèi)型。粉塵堵塞主要是由于清灰不夠_引起的，特別是鍋爐低負(fù)荷時(shí)除塵器長(zhǎng)時(shí)間不清灰也會(huì)導(dǎo)致這一問(wèn)題的出現(xiàn)，微細(xì)的粉塵游弋于的除塵布袋表面，在過(guò)濾過(guò)程中由于粉塵之間的擠壓導(dǎo)致粉塵浸透到除塵布袋纖維夾層中，引起除塵布袋局部固有阻力的增加，整條透除塵布袋氣的均勻性發(fā)生了改變，這不僅會(huì)引起除塵器運(yùn)行阻力的增加，還會(huì)改變煙氣的過(guò)濾路徑，增加未曾堵塞的部位除塵布袋的過(guò)濾負(fù)荷，加劇了濾袋狀況的惡化；油霧堵塞主要是鍋爐啟動(dòng)或低負(fù)荷運(yùn)行投油助燃時(shí)未對(duì)濾袋采取保護(hù)措施或保護(hù)措施不到位引起的，這會(huì)導(dǎo)致的固除塵布袋有阻力增加，即便采用強(qiáng)力清灰也難以解決這一問(wèn)題；結(jié)露糊袋主要是除塵器低于酸露點(diǎn)運(yùn)行，凝結(jié)的酸附著在除塵布袋外表面，這種現(xiàn)象主要出現(xiàn)在鍋爐啟動(dòng)是煙溫過(guò)低或鍋爐出現(xiàn)大面積爆管時(shí)，結(jié)露糊袋同樣會(huì)導(dǎo)致除塵布袋的固有阻力增加，還可能同時(shí)導(dǎo)致酸對(duì)除塵布袋的腐蝕。
解決方案：選擇合理的清灰系統(tǒng)結(jié)構(gòu)型式，設(shè)置合理的清灰壓力、清灰周期和清灰控制方式，以_清灰相對(duì)_，避免粉塵堵塞現(xiàn)象發(fā)生，特別注意的是，過(guò)度清灰也不可取，這是因?yàn)檫^(guò)度清灰會(huì)影響除塵布袋的使用壽命和過(guò)濾性能；除塵器投運(yùn)前應(yīng)對(duì)除塵布袋進(jìn)行預(yù)涂灰，事先在濾袋表面形成粉塵層，可以實(shí)現(xiàn)粉塵層對(duì)油霧、酸的包裹阻攔，避免油霧、酸與濾袋表面的直接接觸，避免油霧堵塞、結(jié)露糊袋現(xiàn)象的發(fā)生；當(dāng)鍋爐低負(fù)荷運(yùn)行需投油助燃時(shí)，應(yīng)調(diào)低清灰壓力和清灰頻次，使除塵布袋表面一直留有_厚度的粉塵層，實(shí)現(xiàn)對(duì)除塵布袋的保護(hù)；當(dāng)鍋爐出現(xiàn)大面積爆管時(shí)，通過(guò)濕度監(jiān)測(cè)儀判斷濕度已經(jīng)大于15%時(shí)，應(yīng)考慮停爐或開(kāi)啟除塵器旁路。④高溫?fù)p傷
⑤酸堿腐蝕燃煤電廠所采用的除塵布袋通常為PPS針刺氈，除塵布袋在應(yīng)用中的化學(xué)腐蝕主要包括兩種，一種是氣體腐蝕，即煙氣中的腐蝕性氣體在高溫條件下，與除塵布袋發(fā)生緩慢的化學(xué)反應(yīng)。而另一種是液體腐蝕，主要包括酸性腐蝕、堿性腐蝕和氧化性腐蝕。酸性腐蝕主要是指煙氣含酸性氣體濃度較高的條件下，煙氣溫度低于酸性氣體的露點(diǎn)溫度時(shí)，氣體在濾料表面結(jié)露而腐蝕濾料。液體結(jié)露腐蝕易使濾料在短時(shí)間內(nèi)產(chǎn)生表面結(jié)垢甚至堵塞，導(dǎo)致運(yùn)行阻力過(guò)高，清灰性能失效，或造成除塵布袋破損，過(guò)濾性能失效，嚴(yán)重地將腐蝕除塵系統(tǒng)結(jié)構(gòu)材料。同時(shí)，當(dāng)煙氣中水蒸氣含量較高時(shí)，加速煙氣中酸性物質(zhì)的腐蝕作用，并對(duì)除塵布袋的氧化水解也起到催化作用，使得除塵布袋因強(qiáng)度大幅度下降而失效，進(jìn)一步降低除塵布袋的使用壽命。堿性腐蝕主要來(lái)自于煙塵灰份中、等物質(zhì)，堿性物質(zhì)易潮解，當(dāng)煙氣中水蒸氣含量過(guò)高時(shí)，堿性物質(zhì)易在除塵布袋表面潮解而腐蝕除塵布袋。
PPS纖維的耐化學(xué)品性能總體不錯(cuò)，但實(shí)際化工廢氣和各種爐窯中，煙氣的成分很復(fù)雜，通常含有酸、堿、氧化劑、有機(jī)溶劑等多種化學(xué)成分，且處在高溫、高濕條件下，對(duì)PPS除塵布袋的腐蝕作用受多種因素的交叉影響。如果煙氣中含有強(qiáng)氧化性化學(xué)品如Br2，或?qū)PS纖維影響較大的有機(jī)物質(zhì)如甲苯，_先經(jīng)過(guò)預(yù)處理，然后再通過(guò)PPS除塵布袋。
⑥氧化腐蝕
除塵布袋材質(zhì)的耐溫程度是有限的，因此含塵氣體的溫度對(duì)除塵布袋性能是一個(gè)首要因素。當(dāng)煙氣溫度過(guò)高時(shí)，除了除塵布袋本身材質(zhì)的強(qiáng)度會(huì)降低，煙氣中的腐蝕性氣體，如強(qiáng)氧化型氣體也更容易與除塵布袋發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，煙氣中的氧和氮氧化物容易對(duì)除塵布袋有氧化腐蝕作用，不僅可對(duì)除塵布袋造成緩慢的腐蝕作用，也可直接造成除塵布袋失效，影響除塵布袋的使用壽命。例如，高溫條件下，含氧量過(guò)高容易造成覆膜濾料的膜因高溫氧化而脫落失效。應(yīng)用中要_鍋爐穩(wěn)定燃燒，煙氣溫度_控制在濾料使用溫度范圍內(nèi)，減少濾料使用的瞬間高溫的影響。據(jù)瑞典化學(xué)家發(fā)現(xiàn)的規(guī)律，溫度每升高10℃，化學(xué)反應(yīng)速度加倍。因此，在高溫?zé)煔膺M(jìn)入除塵器之前一般_行降溫處理，使溫度處于除塵布袋的_應(yīng)用條件。
冀公網(wǎng)安備13098102000524號(hào)