在礦山、建材、冶金等行業的破碎作業中，沖擊式破碎機因有效破碎能力被廣泛應用，但其作業時產生的粉塵污染問題不容忽視。
江蘇沖擊式破碎機除塵器作為配套環保設備，通過高能效過濾與智能控制，成為解決粉塵排放難題的關鍵裝備。
工作原理：
江蘇沖擊式破碎機除塵器多采用分室脈沖除塵技術。含塵氣體經進氣口進入灰斗，大顆粒粉塵因慣性力與重力直接落入灰斗底部，細顆粒則隨氣流上升至濾袋過濾區。粉塵被濾袋攔截，凈化后的氣體透過濾袋進入上箱體，通過出風口達標排放。隨著濾袋表面粉塵增厚，阻力增大，脈沖控制儀觸發脈沖閥，高壓氣源經噴吹管噴射至濾袋內，使濾袋急劇膨脹產生沖擊振動，抖落積塵至灰斗，由輸灰機構排出。這一過程實現“在線清灰”，確保設備持續有效運行。
性能參數：
設備性能參數需根據實際工況定制。以時產200噸的沖擊式破碎機為例，需配套處理風量16000-20000m³/h的除塵器，過濾風速控制在1-1.5m/min，確保除塵效率達99%以上，顆粒物排放濃度低于20mg/Nm³。濾袋材質選擇至關重要：常溫工況下，滌綸針刺氈因耐磨、耐酸堿且成本低成為主流；高溫環境（如烘干后物料破碎）則需選用PPS或玻璃纖維濾袋，可長期承受200℃以上高溫；若處理含腐蝕性氣體（如煤矸石破碎），PTFE覆膜濾袋憑借耐化學性，可延長濾袋壽命至2年以上。
應用范圍：
江蘇沖擊式破碎機除塵器廣泛應用于礦山、建材、冶金、化工等領域。在礦山行業，它可有效處理鐵礦石、石灰石等破碎工序產生的高濃度粉塵；建材行業中，水泥、石灰原料破碎及建筑垃圾回收利用場景均依賴其實現環保生產；冶金行業則通過該設備控制金屬礦石粗碎、中碎過程中的粉塵擴散，確保設備壽命與工人健康。此外，化工原料破碎、砂石生產線等場景也因其有效除塵、低維護成本的特點而廣泛采用。
江蘇沖擊式破碎機除塵器以脈沖清灰技術為核心，通過匹配性能參數與靈活選擇濾袋材質，成為工業破碎領域重要的環保裝備。其高能效、穩定、低成本的特性，不僅助力企業達標排放，更推動行業向綠色、可持續方向轉型。
