焦化廠生產過程中產生的煙塵含焦油、苯系物等有害物質，傳統除塵設備難以滿足超低排放要求。
江蘇焦化廠布袋除塵器憑借其高能效過濾與智能清灰技術，成為焦化行業煙氣治理的核心裝備，可實現排放濃度≤10mg/m³，粉塵捕集效率達99%以上。
一、工作原理：
含塵氣體經進氣口進入除塵器后，首先通過均流板調整氣流分布，避免局部流速過高導致濾袋磨損。氣體以1.0-1.5m/s流速穿過聚酯纖維+PTFE覆膜濾袋時，粉塵顆粒通過慣性碰撞、直接攔截及擴散作用被截留在濾袋表面，形成初始粉塵層（濾餅）。該濾餅可增強過濾效果，使排放濃度穩定低于10mg/m³。隨著粉塵層增厚，設備阻力上升至1200-1500Pa時，PLC控制系統觸發脈沖清灰：0.5-0.7MPa壓縮空氣通過脈沖閥噴入濾袋，形成反向氣流使濾袋急劇膨脹，抖落粉塵至灰斗，經螺旋輸送機排出。此過程采用離線清灰技術，確保單室清灰時其他過濾單元持續運行，避免二次揚塵。
二、結構特點：
設備采用雙層鋼板箱體結構，上箱體集成凈氣室與檢修門，中箱體懸掛鍍鋅濾袋框架，下箱體配置錐形灰斗與預噴涂裝置。濾袋選用耐溫260℃的PTFE覆膜材質，過濾精度達0.1μm，配合文氏管實現氣流均勻分布。安全系統包括消防水裝置、溫度壓力監測儀及料位計，灰斗容積設計滿足4小時連續排灰需求，配備星型卸料閥防止積料。模塊化設計支持風量5000-150000m³/h靈活適配，已成功應用于寶武集團、鞍鋼等企業的焦爐地面站系統。
三、應用行業：
江蘇焦化廠布袋除塵器專為焦化行業設計，同步處理裝煤、推焦、干熄焦等工況產生的含塵氣體。相比電除塵器，其對微細粉塵（PM2.5）捕集效率提升40%，且無需高壓電源，運行能耗降低25%。通過風管切換閥優化氣流分配，漏風率控制在≤2%，維護成本降低30%，成為焦化行業環保升級的理想方案。
江蘇焦化廠布袋除塵器通過表面過濾機制與脈沖清灰技術，實現了焦化煙氣的高能效凈化。其模塊化結構、智能控制系統及耐腐材質，使其在高溫、高濕、腐蝕性工況下保持穩定運行，為焦化行業低排放改造提供了關鍵技術支撐。
