2噸燃煤鍋爐布袋除塵器專有技術(shù)
2噸
燃煤鍋爐布袋除塵器應(yīng)用了許多專有技術(shù)，這些專有技術(shù)得到了各設(shè)計(jì)院、_的認(rèn)同并獲得了實(shí)踐的考證。主要有：_脈沖噴吹技術(shù)：進(jìn)口新型低阻、_、長壽命膜片電磁脈沖閥的合理選用，加上噴吹管的獨(dú)到設(shè)計(jì)和加工手段，使布袋除塵器的清灰方式得到了_的改變。
1、_濾料應(yīng)用技術(shù)：結(jié)合我國燃煤鍋爐煙氣的特性，采用性價(jià)比高的__鍋爐濾料，并對纖維作PTFE滲膜處理，解決了鍋爐煙氣溫度高，普通濾料不能承受及普通濾料使用壽命短的問題，同時(shí)兼顧了濾料的性能價(jià)格比。
2、離線檢修技術(shù)：新型提升閥技術(shù)的應(yīng)用，實(shí)現(xiàn)了除塵器的不停機(jī)檢修功能，（離線、在線清灰方式可任意選擇）。提升閥的保護(hù)裝置，免除了因提升閥問題導(dǎo)致的除塵器故障，從而_了不會由于除塵器的原因影響鍋爐的運(yùn)行。
3、除塵器保護(hù)技術(shù)：外旁路系統(tǒng)、測溫測濕等在線檢測設(shè)備的運(yùn)用，解決了鍋爐投油助燃及鍋爐故障時(shí)對除塵器的保護(hù)問題。
4、檢測、監(jiān)控技術(shù)：針對鍋爐除塵 器使用特點(diǎn)，設(shè)置了煙氣溫度、濕度、除塵器運(yùn)行壓力檢測、料位檢測、運(yùn)行設(shè)備故障檢測等_的在線檢測、監(jiān)控設(shè)備，能完成布袋除塵器內(nèi)所有的測量、監(jiān)視、控制、報(bào)警及保護(hù)和聯(lián)鎖等功能，可隨時(shí)監(jiān)控除塵器的運(yùn)行。
5、PLC可編程控制器技術(shù)：采用SIEMENS公司提供的PLC可編程控制器進(jìn)行控制, 具備與系統(tǒng)DCS的通訊接口，可以實(shí)現(xiàn)對布袋除塵器進(jìn)行手/自動(dòng)控制。
6、設(shè)備的阻力控制：通過在設(shè)備設(shè)計(jì)上的一系列獨(dú)到考慮，從設(shè)備結(jié)構(gòu)和濾料兩方面_設(shè)備整體阻力的安全和可靠。 以上一系列_技術(shù)的運(yùn)用，_了我公司生產(chǎn)的除塵器擁有_的技術(shù)、_的價(jià)格性能比。鍋爐布袋除塵器由除塵器本體、保護(hù)系統(tǒng)、壓縮空氣系統(tǒng)（包括儲氣罐、油水分離器、管路）、控制系統(tǒng)（包括儀器儀表、PLC柜、MCC柜、現(xiàn)場操作柜）等組成。 一、燃煤鍋爐布袋除塵器技術(shù)參數(shù)：
布袋除塵設(shè)備選型及設(shè)計(jì)參數(shù)
布袋除塵器型號KHDMC-140
處理風(fēng)量5000-6000 m3/h
過濾面積114m2
過濾風(fēng)速0.7-0.9m/min
濾袋材質(zhì)鍋爐專用布袋除塵器
脈沖閥袋配
卸灰閥數(shù)量1臺
噴吹壓力0.12Mpa
噴吹時(shí)間0.1-0.3秒
噴吹間隔5-20秒
壓縮空氣壓力0.3-0.6Mpa
壓縮空氣用量0.5-1.0m3/min
效 率>99.9%
漏 風(fēng) 率 入口含塵濃度≤10g/Nm3 出口含塵濃度≤50mg/Nm3
除塵器阻力1500Pa
二、燃煤鍋爐布袋除塵器性能特點(diǎn)：
1、鍋爐布袋除塵器進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口制成一體，采用斜隔板分隔，氣流分布均勻，對含塵體1、起到預(yù)收塵和阻火星的作用，避免了粉塵直接沖刷布袋，降低了含塵氣體的粉塵濃度，延長了除塵布袋與電磁脈沖閥的壽命。
2、除塵布袋采用_布袋，工作溫度＜200℃。
3、除塵器密封材料均采用_材料。
4、清灰噴吹管采用加長型，使脈沖電磁脈沖閥遠(yuǎn)離高溫?zé)煔猓苊饷}沖電磁閥閥片高溫受損。
5、除塵布袋袋口采用彈性漲圈，密封性能好，牢固可靠。
6、除塵器骨架采用圓形，減少了濾袋與骨架的磨擦，延長了濾袋的壽命，又便于卸袋。 7、采用上部抽袋方式，換袋時(shí)打開頂蓋門，抽出骨架后即可換袋，_了換袋操作條件。
8、清灰控制采用定時(shí)、定壓、手動(dòng)控制，每隔一個(gè)清灰周期，各排濾袋依次清灰一遍。
9、除塵器外包采用巖棉保溫層，避免除塵器內(nèi)部出現(xiàn)結(jié)露。
10、進(jìn)風(fēng)口設(shè)置旁通閥門，防止高溫?fù)p壞除塵布袋。
11、安裝高溫報(bào)警裝置和濾袋檢漏裝置。
