除塵骨架生產過程步驟和性能影響因素

除塵骨架是濾袋的肋骨，它應輕盈，便于安裝和維護，框架的質量直接影響濾袋的過濾狀態和使用壽命。采用自然花崗巖，經機械加工成圓形彎板，整體結構光滑平整。有耐侵蝕，耐磨損，的特性。外部用高強度耐酸堿的材料澆注。筒體設備外護鋼板，大大增強了設備的強度和使用壽命。本體采用每節1米結構，每節接口處有凹凸形接縫，安裝時用呋喃樹脂或耐酸堿膠泥在縫口連接，確保連接處不漏水。上部水槽為陶瓷結構，陶瓷除塵器在供水過程中確保不漏水，避免了原花崗巖除塵器水槽滲水挫折，增強了除塵器的使用效果。安裝簡樸，一般每節1米，現場吊裝半天即可安裝完成，減少了施工周期。

除塵骨架清灰的基本原理是：將壓縮空氣在_短暫的時間內高速噴向除塵布袋，同時誘導數倍于噴射氣量的空氣形成空氣波，使濾袋由袋口至底部產生急劇的膨脹和沖擊振動，在短促的時間內形成濾袋往復地"鼓、癟、鼓"的波浪形變形，使粉塵層發生變形、斷裂，以塊團狀脫離濾布并受重力作用下落。清灰時，清灰氣流在使濾袋膨脹變形的同時也穿過袋壁和粉塵層。除塵骨架是80年代初發展起來并得到廣泛應用的除塵設備，其優點是清灰效率高，能有效地較低的阻力和相當高的凈化效率。靜電除塵器在除塵中占有重要的優勢和性能，能夠良好的產生除塵效果，在除塵工作中能夠展現良好的貢獻和性能。

除塵骨架制做標準：

1、籠式除塵骨架要求支撐環和縱筋分布均勻，并應有足夠的強度和剛度，能承受濾袋在過濾及清灰狀態中的氣體壓力，能防止在正常運輸和安裝過程中發生的碰撞和沖擊所造成的損壞和變形。

2、拉簧式骨架要有足夠的圈數和彈性，拉開后間距要均勻。

3、濾袋骨架所有的焊點均應焊接牢固，不允許有脫焊、虛焊和漏焊。

4、濾袋骨架與濾袋接觸的表面應平滑光潔，不允許有焊疤、凹凸不平和毛刺。

5、濾袋骨架表面_經過處理，根據不同需要進行電鍍、噴塑或涂漆，如用于高溫，其外理應清滿足使用溫度的要求。

影響除塵骨架性能的因素有：

(1)除塵骨架的尺寸的影響：在除塵骨架的幾何尺寸中，以除塵骨架的直徑、氣體進口以及排氣管形狀與大小為重要的影響因素。

(2)氣體參數對除塵骨架性能的影響：包括氣體流量的影響，氣體含塵濃度的影響，氣體含濕量的影響，氣體的密度、黏度、壓力、溫度的影響等。

(3)粉塵的物理性質對除塵骨架的影響

(4)除塵骨架內壁粗糙度的影響：濃縮在壁面附近的粉塵微粒，會因粗糙的表面引起旋流，使一些粉塵微粒被拋入上升的氣流，進入排氣管，降低了除塵效率。

除塵骨架生產過程我們可以參照以下步驟：

1、將已加工好的袋籠浸入除油槽15分鐘，目的是除去袋籠表面的油污。

2、從除油槽中取出袋籠放入清洗槽進行浸泡清洗，目的是除去袋籠上的除油劑。

3、從清洗槽取出袋籠放入除銹槽進行除銹處理，目的是除去袋籠上的金屬氧反應層，增強吸附力。

4、從除銹槽取出籠骨放入磷化槽進行磷化處理，目的是增強袋籠表面的粘合力。

5、將處理好的袋籠放入烤箱，溫度設為2100℃，進行20-30分鐘的烘干，目的除去袋籠上的水份，保持袋籠本體的干燥。

6、取出袋籠，將調制好的有機硅均勻的噴涂在袋籠表面。涂層厚度在60μm~100μm。

7、將噴涂好的袋籠放入烤箱，溫度設為2220℃，進行120分鐘的烘烤。之后保持2200℃，進行30分鐘的熱定型。將袋籠自然冷卻，即完成了袋籠有機硅噴涂工藝。

8、有機硅粘合力較強的厚度在60-70μm之間。