布袋除塵器的使用效果

布袋除塵器作為環(huán)保型設(shè)備的一種，在使用過(guò)程中，如果操作不當(dāng)，很容易引起一些故障，我們?cè)谑褂玫臅r(shí)候應(yīng)該注意什么呢，下面來(lái)看一下它的氣包漏氣應(yīng)該怎樣處理，為防止發(fā)生這樣的事情，也該怎樣預(yù)防：

1、可查看對(duì)脈沖電磁閥的氣包焊縫，用儀器檢測(cè)除塵氣包是否有沙孔或者虛焊的情況。處理方法：讓具備焊工證人員對(duì)脈沖電磁閥的氣包進(jìn)行補(bǔ)焊、打磨并噴涂防銹漆。如若依然不能解決問(wèn)題，_只能聯(lián)絡(luò)生產(chǎn)廠家進(jìn)行洽談解決。

2、要查看氣包與脈沖電磁閥銜接密封處位置，仔細(xì)查看氣包與噴吹管銜接密封處。處理辦法：首先可以運(yùn)用橡膠錘等軟質(zhì)東西將脈沖電磁閥的閥體或者噴吹管往漏氣方向敲擊，直至漏氣消失。如若還是不可的話，可測(cè)驗(yàn)先松開(kāi)閥門(mén)噴吹管1/4~1圈，然后再鎖緊，查看是否解決漏氣。好的辦法便是依照脈沖電磁閥廠家供給的步驟拆開(kāi)查看密封O型圈，重新安裝O型圈或者直接替換O型圈。

3、查看脈沖電磁閥的氣包與進(jìn)氣管道銜接之處是否密封不好。 處理方法：運(yùn)用適量的生料帶或者管螺紋膠，使用正確的扭力重新銜接脈沖電磁閥。

4、仔細(xì)查看氣力脈沖電磁閥的氣包排污閥是否封閉或者有損壞現(xiàn)象。處理方法為：派工作人員徹 底地封閉除塵器的排污閥或者替換已損壞的排污閥。

布袋除塵器 氣包在除塵器清灰系統(tǒng)中發(fā)揮著很重要的作用，在一般使用的氣包其外形分為有方形和圓形兩種型式，其用途_在于使袋式除塵器的脈沖閥供氣均勻和充足，除塵器氣包的設(shè)計(jì)尺寸大小由貯氣量的多少和脈沖閥安裝尺寸決定的，在使用過(guò)程中要多加注意。

布袋除塵器的使用效果越好，對(duì)組成它的重要部件的質(zhì)量要求_越高，它的阻力分為兩部分。一部分是設(shè)備的固有阻力（即原始阻力） ，這是由設(shè)備的各個(gè)煙氣流通途徑造成的。 布袋除塵器進(jìn)出風(fēng)方式、進(jìn)風(fēng)管道各部位的煙氣流速選擇是否妥當(dāng)；除塵器各倉(cāng)室進(jìn)風(fēng)的均勻度；導(dǎo)流系統(tǒng)設(shè)計(jì)是否合理；進(jìn)風(fēng)口距離濾袋底部的水平高度導(dǎo)致的含塵氣體穩(wěn)流空間是否足夠；濾袋直徑和濾袋間距決定的濾袋間煙氣抬升速度的合理性；出口管道風(fēng)速的合理選定等都將影響除塵器的固有阻力值。

1、布袋除塵器采用平進(jìn)平出的進(jìn)出風(fēng)方式， 各進(jìn)風(fēng)口風(fēng)速選定為8m/min 左右；進(jìn)風(fēng)總管和導(dǎo)流系統(tǒng)的設(shè)計(jì)_各倉(cāng)室進(jìn)風(fēng)不均勻度在百分之5以下； 進(jìn)風(fēng)口距離濾袋底部的水平高度的選擇選定，足夠_含塵氣體獲得穩(wěn)流空間；_過(guò)濾區(qū)內(nèi)濾袋內(nèi)的凈氣空間和濾袋外的含塵氣體空間比，以_濾袋間的煙氣抬升。

一部分是設(shè)備的運(yùn)行阻力。設(shè)備的運(yùn)行阻力是由除塵器在運(yùn)行過(guò)程中濾袋表面形成的掛灰層的厚度導(dǎo)致的一個(gè)循環(huán)值。一般我們對(duì)這個(gè)值的上限設(shè)定在1000~1200Pa，在設(shè)備達(dá)到這個(gè)阻力值時(shí)，系統(tǒng)啟動(dòng)清灰，將設(shè)備阻力回復(fù)到原始阻力，進(jìn)入下一個(gè)循環(huán)。這個(gè)循環(huán)時(shí)間的長(zhǎng)短，取決于煙氣含塵濃度、濾料的品種規(guī)格等。

2、布袋除塵器防止糊袋的措施 糊袋是除除塵器結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)原因之外的引起除塵器阻力升高的主要原因之一。糊袋的主要原因是水或油在濾袋部粉層的黏結(jié)，為了避免造成糊袋，投運(yùn)之初對(duì)除塵器進(jìn)行預(yù)噴涂后，除塵器PLC 將控制除塵器在煙氣跨越水露 點(diǎn)前運(yùn)行旁路；點(diǎn)爐投油時(shí)運(yùn)行旁路；運(yùn)行之中煙溫過(guò)低、投油時(shí)開(kāi)啟旁通；鍋爐大量爆管時(shí)開(kāi)啟旁路通道。在除塵器停運(yùn)后要清灰。以上措施有 效地防止了糊袋現(xiàn)象的發(fā)生。