除塵器的過濾性能及工藝要求

　　隨著工業(yè)的發(fā)展，對勞動(dòng)保護(hù)和環(huán)境保護(hù)提出了愈來愈高的要求。除塵器在五十年代問世以后，由于具有除塵效率高、清灰效果好、允許過濾風(fēng)速較普通除塵器高占地面積減少等優(yōu)點(diǎn)，因而很快在冶金、化工、建材等工業(yè)中得到廣泛的應(yīng)用。

 

　　除塵器的技術(shù)經(jīng)濟(jì)性能，可以用這樣三個(gè)主要指標(biāo)來概括，即除塵效率，過濾阻力和濾袋壽命.為了達(dá)到除塵效率高、成本消耗低的綜合效果，人們進(jìn)行了幾十年甚至上   的努力，而且至今不渝。

 

　　隨著除塵機(jī)理的研究，濾料和清灰方法的發(fā)展，以及結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的革新，經(jīng)濟(jì)效果分析也越來越受到重視.這種分析貫穿于整個(gè)研究、設(shè)計(jì)、制造和使用過程。如果說在相當(dāng)長的時(shí)期內(nèi)，除塵器的經(jīng)濟(jì)效果分析只是處于某種盲目的、單純經(jīng)驗(yàn)的狀態(tài)，那么，六十年代特別是   近幾年來，卻出現(xiàn)了種種新的努力和嘗試。實(shí)驗(yàn)—理論研究和電子計(jì)算機(jī)的應(yīng)用，使這種分析   全面。   合理，并且從單純的成本調(diào)研趨向效果費(fèi)用計(jì)算，從單一分析趨向綜合分析。

 

　　除塵器的結(jié)構(gòu)由于不斷地改迸而日趨完善。早期的側(cè)門式存在檢查、維護(hù)、換袋時(shí)勞動(dòng)條件差的缺點(diǎn)，因此凡有條件的地方都代之以上揭蓋的方式。上蓋板開啟的方法很多，有手搖卷揚(yáng)揭蓋，也可用單軌吊將其吊起。開蓋后，很容易發(fā)現(xiàn)破損的濾袋，換袋方便。石錄銅礦冶煉廠采用的方法是將一整箱濾袋(每箱20條)吊出，然后將備用的一箱立即裝上。這樣不僅了換袋的勞動(dòng)條件，而且也不致因換袋而長期中斷生產(chǎn)。

 

 

　　除塵器進(jìn)風(fēng)口的設(shè)置對除塵器的阻力有著明顯的影響。武漢冶金   技術(shù)研究所與上海耐火材料廠的試驗(yàn)證明，下進(jìn)風(fēng)改為上進(jìn)風(fēng)可使除塵器阻力下降20%~30%。從而在控制阻力的情況下，可以增加過濾風(fēng)速，減小除塵器體積。

 

　　濾料是除塵器的主要部件之一，直接關(guān)系到過濾的效率、阻力以及日常維護(hù)檢修等。長期以來，在除塵器中主要是采用   纖維織物，如：棉布，1926，8701濾能較差，不能滿足工業(yè)生產(chǎn)的要求。有些部門(例如有色冶煉)采用玻璃纖維濾料，這種纖維雖然有良好的過濾性能，能(260℃)，耐酸蝕等優(yōu)點(diǎn)，但耐磨性能特別是抗折性能差，因而不能適用于除塵器。

 

　　不同類型的除塵器在進(jìn)行使用時(shí)會不同的除塵效果，設(shè)備對于運(yùn)行狀況不穩(wěn)定或者是波動(dòng)較大的除塵系統(tǒng)，在使用時(shí)需要注意其煙氣處理量變化對除塵效率的影響，正常運(yùn)行時(shí)，除塵器的效率高低是除塵器、電除塵器及文丘里除塵器等設(shè)備。

 

　　除塵器在選擇時(shí)有效的根據(jù)其氣體的性質(zhì)來進(jìn)行選擇，在使用時(shí)   要考慮氣體的風(fēng)量、溫度、成分以及濕度等因素，電除塵器適合于大風(fēng)量、溫度＜400℃的煙氣凈化，在使用時(shí)不會受到其煙氣量大小的限制。

 

　　煙氣應(yīng)冷卻降溫后方可使用除塵器；除塵器不宜處理高濕度和含油污的煙氣凈化；易燃易爆的氣體凈化適合于濕式除塵器；旋風(fēng)除塵器的處理風(fēng)量有限，當(dāng)風(fēng)量較大時(shí)，可采用多臺除塵器并聯(lián)的方式。

 

　　除塵器在使用時(shí)不會受到其粉塵以及電阻的影響，其粉塵的濃度和粒度對除塵器效率的影響是非常顯著的，但對除塵器的影響不顯著；當(dāng)氣體的含塵濃度較高時(shí)，電除塵器前宜設(shè)置預(yù)除塵裝置。

 

　　除塵器的清灰方式和過濾風(fēng)速取決于粉塵的性質(zhì)；濕式除塵器不適合于凈化憎水性和水硬性的粉塵：粉塵的真密度對重力除塵器、慣性除塵器和旋風(fēng)除塵器的影響顯著；對于新附性大的粉塵，易導(dǎo)致除塵器工作面貓結(jié)或堵塞，因此，不宜采用干法除塵；粉塵凈化遇水后，能產(chǎn)生可燃或有爆炸危險(xiǎn)的混合物時(shí)，不得采用濕式除塵器。

 

　　除塵器在進(jìn)行工作過程中的好壞，在程度上會直接影響其設(shè)備系統(tǒng)的可靠運(yùn)行以及生產(chǎn)系統(tǒng)的正常運(yùn)行，除塵器風(fēng)機(jī)葉片的壽命以及磨損，在程度上還會有效的涉及經(jīng)濟(jì)價(jià)值物料的回收利用問題。

 

　　除塵器在運(yùn)行時(shí)   要正確的設(shè)計(jì)以及使用設(shè)備，在進(jìn)行設(shè)計(jì)的過程中   要全面的考慮一次投資以及運(yùn)行費(fèi)用，比如其設(shè)備的可靠性、一次投資、除塵效率、壓力損失等因素。 

 

　　除塵器會有效的根據(jù)其煙塵的理化性質(zhì)、特點(diǎn)和生產(chǎn)工藝的要求，不同的除塵器具有不同的除塵效率。對于運(yùn)行狀況不穩(wěn)定或波動(dòng)較大的除塵系統(tǒng)，要注意煙氣處理量變化對除塵效率的影響。 

 

　　除塵器在進(jìn)行選擇的過程中   要有效的考慮其氣體的風(fēng)量、成分、溫度以及濕度等因素，除塵器適合于溫度＜260℃的煙氣凈化，不受煙氣量大小的限制，當(dāng)溫度≥260℃時(shí)。 

 

　　除塵器在進(jìn)行使用的過程中不宜處理其高濕度以及含油污額煙氣凈化，易燃易爆的氣體凈化非常適合于濕式除塵器；旋風(fēng)除塵器的處理風(fēng)量有限，當(dāng)風(fēng)量較大時(shí)，可采用多臺除塵器并聯(lián)的方式。