除塵設(shè)備的選型方法

一、隨著粉塵在濾料表面的積聚，除塵器的速率和阻力都相應(yīng)的增加，當(dāng)濾料兩側(cè)的壓力差很大時(shí)，會(huì)把有些已附著在濾料上的細(xì)小塵粒擠壓過(guò)去，使除塵器速率下降。

二、除塵器的阻力過(guò)高會(huì)使除塵系統(tǒng)的風(fēng)量顯著下降。因此，除塵器的阻力達(dá)到數(shù)值后，要及時(shí)清灰。清灰時(shí)不能破壞初層，以免速率下降。

三、主要是根據(jù)用戶需要需要除塵量的大小，和場(chǎng)地狀況來(lái)決定的，這種除塵器設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作維修起來(lái)方便。

四、濾料使用一段時(shí)間后，由于篩濾、碰撞、滯留、擴(kuò)散、靜電等效應(yīng)，濾袋表面積聚了一層粉塵，這層粉塵稱為初層，在此以后的運(yùn)動(dòng)過(guò)程中，初層成了濾料的主要過(guò)濾層，依靠初層的作用，網(wǎng)孔大的濾料也能獲得較不錯(cuò)的過(guò)濾速率。

 

 

在各類除塵裝置中，除塵設(shè)備除塵性能，處理風(fēng)量每小時(shí)從數(shù)百立方米到數(shù)百萬(wàn)立方米。而且維護(hù)管理比較容易，所以各式各樣的布袋除塵器被大量采用。然而，無(wú)論是布袋除塵器的設(shè)計(jì)還是運(yùn)行操作，實(shí)際經(jīng)驗(yàn)與理論相比經(jīng)驗(yàn)占很大比重。大量的查看和統(tǒng)計(jì)材料表明，如果在平時(shí)不重視運(yùn)行管理，即使優(yōu)良的設(shè)備也不能充足發(fā)揮其性能，甚至?xí)霈F(xiàn)種種故障，難于正常運(yùn)行。如果維護(hù)和操作人員經(jīng)驗(yàn)豐富，工作負(fù)責(zé)，即使設(shè)計(jì)和制造有些缺點(diǎn)的設(shè)備，在正常的操作和維護(hù)條件下，除塵設(shè)備也能長(zhǎng)期運(yùn)行，運(yùn)行費(fèi)用也不算高。由此可見(jiàn)，布袋除塵器的維護(hù)管理是可有可無(wú)的問(wèn)題，而是重要又重視的問(wèn)題。

除塵設(shè)備的工作機(jī)理是含塵煙氣通過(guò)過(guò)濾材料，塵粒被過(guò)濾下來(lái)，過(guò)濾材料捕集粗粒粉塵主要靠慣性碰撞作用，捕集細(xì)粒粉塵主要靠擴(kuò)散和篩分作用。濾料的粉塵層也有的過(guò)濾作用。

除塵設(shè)備電機(jī)及風(fēng)機(jī)設(shè)于上殼體內(nèi)，濾塵袋、落料斗及接塵斗設(shè)于下殼體內(nèi)，濾塵架設(shè)于上殼體和下殼體之間，濾塵袋與濾塵架連接，在機(jī)架與濾塵架之間設(shè)有彈性密封墊，振動(dòng)電機(jī)通過(guò)振動(dòng)機(jī)構(gòu)與濾塵架連接，下殼體一側(cè)設(shè)置進(jìn)風(fēng)口，上殼體上方設(shè)置出風(fēng)口，電機(jī)及振動(dòng)電機(jī)分別與電控箱連接。該除塵器具有結(jié)構(gòu)緊湊正確，操作輕松方便，噪聲低，除塵效果不錯(cuò)，可直接應(yīng)用于小型場(chǎng)所以及實(shí)驗(yàn)室等特點(diǎn)。

除塵設(shè)備要每周打開(kāi)檢查門，檢查各除塵器布袋是否正常，表面積粉是否過(guò)多現(xiàn)象，并查找原因，排除故障。發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)及時(shí)停機(jī)，查找原因，修后再用。設(shè)備應(yīng)保持脈沖控制器表面清潔。除塵設(shè)備每工作1000小時(shí)需要向風(fēng)泵軸承加一次LC-250型高滴點(diǎn)合成潤(rùn)滑脂，每年替換一次潤(rùn)滑脂。設(shè)備在使用過(guò)程中每半個(gè)月對(duì)氣泵濾清器進(jìn)行一次清掃，以確定氣路通暢。除塵設(shè)備經(jīng)常檢查關(guān)風(fēng)機(jī)減速電機(jī)的油箱的潤(rùn)滑脂并及時(shí)補(bǔ)足。除塵設(shè)備每年檢查1～2次脈沖閥中的大片膜，發(fā)現(xiàn)破損、老化的應(yīng)及時(shí)替換。