焦化廠備煤車間除塵器用以備煤的系統(tǒng)，主要包括配煤室、粉碎機(jī)、煤坑、煤焦制樣室和帶式輸送機(jī)、轉(zhuǎn)運(yùn)站等。為了使焦化廠企業(yè)做好環(huán)保工作，目前焦化廠備煤破碎煙塵處理基本都集中用布袋式除塵器來過濾煙塵。我公司通過考察并設(shè)計(jì)采用脈沖袋式除塵器對(duì)焦化廠備煤車間煙塵進(jìn)行處理，使外排物達(dá)到環(huán)保要求，適應(yīng)新的環(huán)保措施及市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)活動(dòng)。脈沖袋式除塵器投入使用后，崗位粉塵濃度和除塵器出口排放濃度均達(dá)到我國標(biāo)準(zhǔn)要求，處理廢氣量為22000m3/h；入口含塵濃度：≤1000g/Nm3；收塵率≥；出口含塵濃度≤10mg/Nm3，對(duì)大氣環(huán)境起到積極保護(hù)作用，同時(shí)也給使用者帶來可觀的經(jīng)濟(jì)效益。
焦化廠備煤車間除塵器治理流程：
在安裝了吸塵罩之后，利用引風(fēng)機(jī)的作用，將揚(yáng)塵通過管道送入焦化廠備煤車間除塵器進(jìn)行過濾。這個(gè)過程主要包括將粉塵過濾掉，留下清潔空氣。經(jīng)過過濾后的空氣將由煙筒排出，達(dá)到了治理揚(yáng)塵的目的。
我公司根據(jù)焦化廠備煤車間破碎過程中會(huì)產(chǎn)生煤粉、煤塵污染物，因此采用了焦化廠備煤車間除塵器來進(jìn)行有效的治理。充分利用新技術(shù)及結(jié)合原有的基礎(chǔ)防治設(shè)施，達(dá)到進(jìn)一步凈化環(huán)境，滿足環(huán)保達(dá)標(biāo)要求。
一、設(shè)計(jì)范圍：
1、揚(yáng)塵點(diǎn)密封；
2、吸塵罩及管路系統(tǒng)；
3、除塵系統(tǒng)及配套設(shè)施；
4、除塵器引風(fēng)機(jī)系統(tǒng)；
5、凈氣排放煙筒；
6、風(fēng)機(jī)、除塵器電氣控制系統(tǒng)。
二、治理目標(biāo)：
1、系統(tǒng)除塵效率＞99.9%，煙氣排放濃度<10mg/m；
2、吸塵點(diǎn)排集率達(dá)98%以上；
3、崗位粉塵濃度<10mg/m3。
三、焦化廠備煤車間除塵器系統(tǒng)設(shè)計(jì)方案：
備煤車間揚(yáng)塵點(diǎn)為頂層上煤皮帶輸送機(jī)落料點(diǎn)、破碎機(jī)和破碎機(jī)落料點(diǎn)，需將五處揚(yáng)塵點(diǎn)密封，安裝吸塵罩在引風(fēng)機(jī)的作用將揚(yáng)塵通過管道送入除塵器，過濾后由煙筒排出，該系統(tǒng)的捕集率大于98%，除塵效率大于99.9%，排放濃度＜10mg/Nm。
四、除塵流程：
焦化廠備煤車間布袋除塵器在引風(fēng)機(jī)作用下，含塵氣體從防爆布袋除塵器的進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入，經(jīng)過氣流均化裝置，轉(zhuǎn)而向下進(jìn)入灰斗。由于流速減緩，加上慣性及粉塵的自重作用，使氣體中大顆粒粉塵受慣性力作用被分離出來，直接落入灰斗。含塵氣體通過灰斗后進(jìn)入濾袋過濾區(qū)，氣體穿過濾袋，粉塵被留在濾袋外表面。凈化后的氣體經(jīng)濾袋口進(jìn)入凈氣室，再由出風(fēng)口排出。
隨著過濾時(shí)間的延長，濾袋上的粉塵層不斷積厚，阻力不斷上升，當(dāng)阻力上升到設(shè)定值時(shí)，清灰裝置開始進(jìn)行清灰。清灰時(shí)，壓縮空氣以極短促的時(shí)間按順序通過各脈沖閥，經(jīng)噴吹管嘴向?yàn)V袋噴射，使濾袋迅速膨脹產(chǎn)生振動(dòng)，并在逆向氣流的作用下，附著在濾袋外表面上的粉塵被剝離落入灰斗中。經(jīng)過濾和清灰被截留下來的粉塵均落入灰斗，再由灰斗口集中排出。
焦化廠備煤車間除塵器經(jīng)實(shí)踐使用具有除塵效率高、排放濃度低、性能穩(wěn)定可靠、能耗低、占地面積小的優(yōu)勢(shì)特點(diǎn)，特別適合處理大風(fēng)量的煙氣粉塵。
