鍋爐除塵設備是確保工業鍋爐煙氣達標排放的核心裝置，其運行前的全面檢查直接關系到設備穩定性、除塵效率及安全生產。根據電除塵器與布袋除塵器的不同特性，檢查流程需針對性覆蓋機械結構、電氣系統、密封性及輔助裝置四大模塊，確保設備在投運后實現效率高、低故障運行。

一、鍋爐除塵設備運行前檢查要點
本體結構檢查：需確認殼體內無焊渣、工具等雜物，人孔門關閉嚴密且密封條無老化；各平臺、扶梯、欄桿牢固，通道照明充足；灰斗閘板門全開，料位計指示正常，卸灰系統無卡澀。
電氣系統校驗：由電氣人員測量高壓隔離開關、整流變壓器絕緣電阻，確保值≥1MΩ；檢查高壓電纜頭無漏油，電源裝置接線牢固，高壓硅整流變油位在油標1/2-2/3處。
加熱與振打系統測試：提前4小時啟動保溫箱、灰斗電加熱器，模擬溫度繼電器動作，確認自動恒溫控制正常；啟動振打裝置連續運行1小時，檢查錘頭敲擊振打桿中心位置，螺栓無松動，振打周期程序正確。
密封性驗證：關閉進出口煙道閥門，用檢漏儀對法蘭結合面、人孔門進行加壓檢測，壓力每升高0.1MPa保持10分鐘，泄漏率需≤0.5%。

二、布袋除塵器運行前檢查要點
濾袋與袋籠安裝核查：確認濾袋無漏裝，接縫朝向統一（背對進氣口），彈簧漲圈與花板接觸緊密；袋籠垂直度偏差≤5mm，與濾袋配合間隙均勻；噴吹管噴嘴垂直對準濾袋中心，偏差≤3mm。
壓縮空氣系統調試：檢查氣源壓力穩定在0.3-0.4MPa，氣動三聯件油杯油位在1/2-2/3處；單閥強制清灰測試中，脈沖閥動作時間誤差≤0.1秒，噴吹氣量滿足設計值。
閥門與儀表校準：離線閥、旁通閥動作靈活，氣缸行程符合設計；進風口調節閥密封良好，轉動無卡阻；壓力傳感器、差壓傳感器管道無泄漏，0%校準點復核準確。
安全防護措施：檢修門、人孔門關閉后用肥皂水檢測漏風，氣泡率需≤1個/分鐘；進入凈氣室前需強制通風至溫度＜40℃，并辦理動火工作票。

鍋爐除塵設備的運行前檢查是“預防性維護”的核心環節。通過標準化流程，可提前發現80%以上的潛在故障，將非計劃停機時間降低60%。未來，隨著智能檢漏儀、物聯網監測技術的應用，檢查流程將向“實時數據采集+AI故障預測”方向升級，為工業煙氣治理提供更可靠的技術確保。